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轴的维修
轴弯曲变形的校正
轴的变形过大时，可冷压校正或局部火焰加热校正。校正时的支承部位应正确，尤其应注意不要使阶梯轴拐角处因校正而产生应力集中。

机械设计中必须掌握的链传动知识！
1、链条
链条长度以链节数来表示。链节数较好取为偶数，以便链条联成环形时正好是外链板与内链板相接，接头处可用弹簧夹或开口销锁紧。若链节数为奇数时，则需采用过渡链节。在链条受拉时，过渡链节还要承受附加的弯曲载荷，通常应避免采用。
齿形链由许多冲压而成的齿形链板用铰链联接而成，为避免啮合时掉链，链条应有导向板(分为内导式和外导式)。齿形链板的两侧是直边，工作时链板侧边与链轮齿廓相啮合。
2、链轮
带嵌齿式扣链齿的轮子，用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合。链轮轴面齿形两侧呈圆弧状，以便于链节进入和退出啮合。
链轮齿应有足够的接触强度和耐磨性，故齿面多经热处理。小链轮的啮合次数比大链轮多，所受冲击力也大，故所用材料一般应优于大链轮。常用的链轮材料有碳素钢。
小直径链轮可制成实心式；中等直径的链轮可制成孔板式；直径较大的链轮可设计成组合式，若轮齿因磨损而失效，可更换齿圈。链轮轮毂部分的尺寸可参考带轮。
3、链传动优缺点：
优点：与带传动相比，无弹性滑动和打滑现象，平均传动比准确，工作可靠，效率高；传递功率大，过载能力强，相同工况下的传动尺寸小；所需张紧力小，作用于轴上的压力小；能在高温、潮湿、多尘、有污染等恶劣环境中工作。
缺点：仅能用于两平行轴间的传动；成本高，易磨损，易伸长，传动平稳性差，运转时会产生附加动载荷、振动、冲击和噪声，不宜用在急速反向的传动中。
4、链传动的主要参数
主要参数是链轮齿数、链的节数、中心距和链长。
链轮齿数
为提高链传动的运动平稳性、降低动载荷，小链轮齿数多一些为好。但小链轮齿数也不宜过多，否则链传动会发生跳齿失效。　
一般链条节数为偶数以避免使用过渡接头。为使磨损均匀，提高寿命，链轮齿数较好与链节数互质，若不能保证互质，也应使其公因数尽可能小。
链的节数
链的节距越大，理论上承载能力越高。但如上节所述：节距越大，由链条速度变化和链节啮入链轮产生冲击所引起的动载荷越大，反而使链承载能力和寿命降低。因此，设计时应尽可能选用小节距的链，重载时选取小节距多排链的实际效果往往比选取大节距单排链的效果更好。
链条长度用链的节数表示。按带传动求带长的公式可导出由此算出的链节数，须圆整为整数，较好取为偶数。为便于安装链条和调节链的张紧程度，一般应将中心距设计成可调节的；或者应有张紧装置。
机械制造工程师偏向于制造，他们掌握的是相应机械行业中的某一种制造知识，比如铸造、锻造；而机械设计工程师更偏向于设计，他们掌握相应行业的机械设计知识，比如液压设计、某种机械机构的设计等。
再来看一下它们各自的概念和主要工作内容。
机械制造工程师就是指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械等机械设备的生产制造、铸造等工作的工作人员。
1、安排制造计划，避免不必要的成本；
2、提供正确的产品文件、培训、生产程序等相关信息给*监管和车间职员；
3、在产品设计上给设计工程师提供建议，并协助改进以降低成本、提高质量和生产力；
4、及时与相应的工作人员沟通相关的生产流程变化,及时地处理员工非规范操作行为，并矫正；
5、考虑简化材料处理行为和改善人体工程学，通过分析现行的和被提议的生产流程，改进生产安全；
6、调查并提出关于设备改进的建议，以提高效益。